加壓精餾裝置在精餾過(guò)程中,由塔釜產(chǎn)生的蒸汽沿塔逐板上升與來(lái)自塔頂逐板下降的回流液在塔板上多次部分汽化部分冷凝,進(jìn)行傳熱與傳質(zhì),使混合液達(dá)到一定程度的分離。回流是精餾操作的必要條件,塔頂?shù)幕亓髁颗c采出量之比稱為回流比。回流比是精餾操作的主要參數(shù),它的大小直接影響精餾操作的分離效果和能耗。若塔在小回流比下操作,要完成分離任務(wù),則需要無(wú)窮多塊塔板,在工業(yè)上是不可行的。若在全回流下操作,既無(wú)任何產(chǎn)品的采出,也無(wú)任何原料的加入,塔頂?shù)睦淠喝糠祷氐剿?,這在生產(chǎn)中無(wú)任何意義。但是,由于此時(shí)所需理論板數(shù)少,易于達(dá)到穩(wěn)定,故常在科學(xué)研究及工業(yè)裝置的開(kāi)停車及排除故障時(shí)采用。通常回流比取小回流比的1.2-2倍。
1、整個(gè)裝置美觀大氣,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,整體感強(qiáng),能夠充分體現(xiàn)現(xiàn)代化實(shí)驗(yàn)裝置的概念;
2、設(shè)備整體為自行式框架結(jié)構(gòu),并安裝有禁錮腳,便于系統(tǒng)的拆卸檢修和搬運(yùn);
3、塔主體、冷凝器和儲(chǔ)槽均采用304不銹鋼制造,每層篩板塔節(jié)都用法蘭連接均可拆卸,工藝精細(xì),制作精良;
4、進(jìn)料液與塔釜?dú)堃簱Q熱,實(shí)現(xiàn)廢熱再利用,體現(xiàn)精餾過(guò)程要充分利用熱能的工程化概念;
5、手動(dòng)方式Jing確控制回流比,可實(shí)現(xiàn)全回流和部分回流操作;
6、采用結(jié)構(gòu)上的巧妙設(shè)計(jì)控制塔釜液位,以避免電加熱器干燒;
7、整套設(shè)備除去特殊材料外均采用工業(yè)用304不銹鋼制造,所有裝備均進(jìn)行精細(xì)拋光處理,體現(xiàn)了整個(gè)裝置的工藝完美性;
8、裝置設(shè)計(jì)可360度觀察,實(shí)現(xiàn)教學(xué)與實(shí)驗(yàn)。
加壓精餾裝置塔板效率:
板式精餾塔中汽液兩相在各塔板上相互接觸而發(fā)生傳質(zhì)作用,由于接觸時(shí)間短暫和不夠充分,并且汽相上升也有一些霧沫夾帶,因此其傳質(zhì)效率總不會(huì)達(dá)到理論板效果。通常用塔板效率來(lái)表示塔板上傳質(zhì)的完善程度。
塔板效率是體現(xiàn)塔板性能及操作狀況的主要參數(shù)。影響塔板效率的因素很多,大致歸納為:流體的物理性質(zhì)(如粘度、密度、相對(duì)揮發(fā)度和表面張力等)塔板結(jié)構(gòu)以及操作條件等,由于影響塔板效率的因素相當(dāng)復(fù)雜,目前仍以實(shí)驗(yàn)的方法測(cè)定。